合金滾剪刀的材質和制作工藝是一個復雜的過程,涉及到多個環節和要素。以下是對這一過程的簡要介紹:
材質選擇:刀片通常采用硬質合金材料,如我國國產的YT14牌號。這種材料具有較高的耐磨性和韌性,能夠承受高強度的切削和沖擊。此外,為進一步提高刀片的沖擊性和耐磨性,還可在合金中添加碳化物等高溫碳化物。
制作工藝
熱處理:刀片需要進行嚴格的熱處理,包括鹽浴爐等溫淬火、分級等溫淬火和真空淬火等方式。這些處理方式能夠使刀具的硬度穩定地控制在一個合理的范圍內,從而提高刀片的硬度和耐磨性。
鍍層處理:刀片的表面采用鍍層技術,如鍍TiN、TiALN和鍍碳復合納米材料等。這些鍍層能夠大幅度提高刀片的耐用度和抗磨損能力,使刀片在使用過程中保持鋒利,延長使用壽命。
結構設計:合金滾剪刀的結構設計也是關鍵環節之一。目前,世界各國所設計的硬質合金滾剪刀,其結構主要有整體式、機夾式和焊接式三種。整體式硬質具有剛性強、機械加工省時、可做到較高精度的特點。然而,受整體壓型工藝限制,其外徑通常只能做到85mm,且損耗昂貴的硬質合金較多,成本較高。機夾式和焊接式結構雖然較為復雜,但夾緊可靠性較高,適用于加工大模數淬硬齒輪等高精度要求的場景。